Sérhver CNC forritari stendur að lokum frammi fyrir einfaldri spurningu með flóknum afleiðingum. Þegar vasa, holrúm eða þrep er hannað eða smíðað verður innra hornið þar sem tveir veggir mætast að breytast einhvern veginn. Tvær algengar lausnir eru til: skrúfa, sem er flatt horn sem tengir veggina, eða flak, sem er bogadreginn radíus. Valið hefur ekki bara áhrif á útlit hlutanna eða dreifingu álags heldur hefur það bein áhrif á hversu lengi skurðarverkfæri lifa af. Að skilja hvaða innri umskipti lengja endingu verkfæra getur sparað þúsundir dollara í karbít og dregið úr ófyrirséðum verkfærabreytingum.
Til að svara þessari spurningu skaltu íhuga hvað gerist þegar endakvinna fer inn í innra horn. Skarpt níutíu gráðu horn neyðir verkfærið til að breyta um stefnu skyndilega. Hornið sem tengist skurðarverkfærinu eykst skyndilega og vefst oft meira en níutíu gráður í kringum skútuna. Þessi skyndilega þátttaka skapar áfall. Verkfærið fer úr stöðugum skurði yfir í þungan, vafinn skurð á sekúndubroti. Flögnun og örbrot eiga sér stað oftast við þessar hornfærslur. Afskorið eða flakað horn dreifist þessi tengsl yfir lengri boga og dregur úr hámarkskraftinum.
Hins vegar haga afhögg og flök mismunandi við sömu aðstæður. Flak, eða radíus, skapar slétt boginn umskipti. Þegar endafress fylgir forritaðri verkfærabraut um flakað innra horn breytist snertihornið smám saman. Tækið upplifir aldrei skyndilega aukningu á geislamyndatöku. Nútíma CAM kerfi geta jafnvel beitt hornsrúnun á verkfærabrautina sjálfa og hægir á straumhraða í horninu til að passa við aukna snertingu skerisins. Þessi fyrirsjáanlega, slétta tenging gerir flök mjög vingjarnleg við líftíma verkfæra. Prófanir hafa sýnt að 0,030 tommu innra flak getur tvöfaldað endingu verkfæra miðað við skarpt horn í sama efni, sérstaklega í hertu stáli og títan.
Afsláttur er aftur á móti flatt yfirborð með dæmigerðu horninu fjörutíu og fimm gráður. Frá sjónarhorni vinnslunnar kynnir afskorið innra horn aðra áskorun. Afrifið yfirborðið er ekki slétt samfelld ferill heldur flatt plan sem hittir tvo veggi. Endafræsa sem hreyfist meðfram veggnum mun lenda í skáninni sem skyndileg breyting á skurðarstefnu. Verkfærið gæti þurft að klifra upp á skrúfað yfirborðið, sem breytir axial tengingu. Fyrir kúluendafresur eða skurðarskera sem eru hannaðar sérstaklega fyrir þessa rúmfræði er hægt að stjórna umskiptum. En fyrir venjulega ferkantaða endafressu sem vinnur vasa með afskornum hornum, sér verkfærið samt skyndilega breytingu á snertiflötur. Flöguálagið hækkar stuttlega áður en það sest.
Þar sem skrúfur skara fram úr er getu þeirra til að vera framleidd með sama verkfærinu og vélar veggina. Forritari getur notað staðlaða endafres til að skera afskorið horn með því einfaldlega að forrita beina línu hreyfingu yfir hornið í stað hringboga. Þetta útilokar þörfina fyrir sérstakan frágangspassa með smærra verkfæri. Aftur á móti krefst flökuðu innra horns oft minni þvermál endafres til að hreinsa út það sem eftir er eftir að gróft er með stærra verkfæri. Þessi auka breyting á verkfærum og aukinn vinnslutími getur vegið upp á móti ávinningi verkfæranna.
Svo hvaða innri umskipti lengir raunverulega endingu verkfæra? Svarið fer eftir vinnslustefnunni og tegund verkfæra sem notuð er. Fyrir tiltekinn hluta sem er vélaður með einni endafressu með sama þvermál, veitir flak lengri endingartíma verkfæra en afhögg. Slétt tengingarferill dregur úr hámarksskurðarkrafti og útilokar högghleðslu. Gögn frá flugvéla- og læknisfræðilegum vinnslu sýna að flök með geisla sem eru að minnsta kosti tuttugu prósent af þvermál skeri draga úr sliti verkfæra um þrjátíu til fjörutíu prósent samanborið við skörp horn. Afröndun batnar enn yfir skörpum beygjum, en framförin er minna dramatísk vegna þess að tengingin breytist enn snögglega við aflaga brúnirnar.
Hins vegar verður raunverulegt verkfæralíf að gera grein fyrir öllu ferlinu. Ef að bæta við flökum þarf að skipta yfir í minna verkfæri til að klára hornið, mun minna verkfærið hafa styttri endingu vegna minni stífni. Í þeirri atburðarás getur skán sem hægt er að vinna með sama stærra verkfæri í raun leitt til lengri heildarlíftíma verkfæra og lægri kostnaðar. Jöfnunarpunkturinn á sér stað þegar radíus flaka fer yfir tuttugu og fimm prósent af þvermál grófskera. Í þeirri stærð knýr flak fram minnkandi þvermál verkfæra. Hallar hafa engar slíkar takmarkanir vegna þess að þær eru skilgreindar af horni, ekki radíus.
Efnistegund hefur einnig áhrif á ákvörðunina. Í mjúkum efnum eins og áli er högghleðslan frá beittum horni eða skán minna skaðleg. Flek hjálpa samt en munurinn er lítill. Í hörðum efnum yfir 45 HRC og í hitaþolnum málmblöndur eins og Inconel er högghleðslumunurinn gríðarlegur. Innra flakahorn getur komið í veg fyrir að brúnin rifist sem annars myndi týna verkfæri á nokkurra hluta. Verslanir sem vinna hert stál segja frá því að það að breyta skörpum innri hornum í flök hafi dregið úr neyslu þeirra um helming.
Annar þáttur er fjölása vinnsla. Á fimm ása vélum geta forritarar hallað verkfærinu til að viðhalda stöðugri tengingu jafnvel í kringum afskorið horn. Það breytir jöfnunni. En fyrir hefðbundna þriggja ása vinnu er flakið áfram öruggari kosturinn fyrir endingu verkfæra.
Hagnýt regla hefur komið upp úr reynslu á verkstæði. Fyrir innri horn þar sem verkfærið mun fara ítrekað framhjá, tilgreinið flakaradíus sem er ekki minni en þrjátíu prósent af þvermál grófskurðar. Þetta gerir kleift að nota sama tólið til að grófa og klára en samt verja skurðbrúnirnar. Ef hlutahönnunin leyfir ekki flökun, er afsláttur sanngjarnt annað val, miklu betra en skarpt horn. Forðist skörp innri horn þegar mögulegt er. Þær eru fljótlegasta leiðin til að breyta nýrri endakvörn í ruslatunnuframbjóðanda. Þessar örfáu sekúndur sem sparast í forritun eða minniháttar einfaldleiki í hönnun eru aldrei þess virði kostnaðar við ótímabæra bilun í verkfærum. Veldu flök fyrir endingartíma verkfæra, skrúfur fyrir einfaldleikann og skörp horn aðeins þegar þau eru algjörlega þvinguð.
