Sérhver CNC vélstjóri hefur staðið frammi fyrir sömu gremju. Stór álplata er ferningur, sléttur og settur í vasa af nákvæmni. Hluturinn mælist fullkomlega á vélinni. Þá losna klemmurnar. Hluturinn vindur, snýr sér eða bollar um nokkra þúsundustu úr tommu. Orsökin er næstum alltaf leifar streitu. Skilningur á því hvaðan þetta álag kemur og hvernig á að stjórna því skilur verslanir sem úrelda dýra álhluta frá þeim sem senda flata, stöðuga íhluti í fyrstu tilraun.
Afgangsálag í áli kemur frá tveimur aðaluppsprettum. Í fyrsta lagi er upprunalega efnisframleiðslan. Álplata og pressuð stöng eru rúlluð eða teygð eftir steypu. Þessi vélræna vinna læsir innri álagi inn í efnið. Yfirborðslögin geta verið í þjöppun á meðan kjarninn er í spennu. Svo lengi sem efnið helst ósnortið, koma þessar álagir á jafnvægi. Önnur uppspretta er að vinna sig. Skurður hitar yfirborð vinnustykkisins. Ójöfn varmaþensla og plastaflögun frá fremstu brún koma á nýjum álagi. Þegar efni er fjarlægt færist jafnvægi innri krafta og hluturinn fær nýja lögun.
Stórkostlegustu aflögunin koma frá vinnslu á forspennu hráefni. Dæmigerð 6061 álplata frá birgi hefur afgangsspennu sem er mismunandi eftir þykktinni. Með því að fjarlægja aðra hlið plötunnar losnar þessi álag ósamhverft. Efnið sem eftir er beygir sig til að ná jafnvægi. Þetta útskýrir hvers vegna einfaldur skurður getur breytt flatri plötu í kartöfluflögur. Lykillinn að því að stjórna aflögun er ekki að útrýma afgangsálagi algjörlega, sem er næstum ómögulegt, heldur að stjórna því hvernig það losnar við vinnslu.
Ein sannreynd tækni er gróf vinnsla fylgt eftir af streitulosun. Hrífandi gangur fjarlægir megnið af efninu og skilur eftir lítið magn á bilinu 0,030 til 0,060 tommur á öllum yfirborðum. Hluturinn er síðan fjarlægður úr vélinni og hitameðhöndlaður til að létta afgangsálagi. Fyrir álblöndur eins og 7075 eða 2024 getur hitauppstreymisferli við 350 gráður Fahrenheit í tvær til þrjár klukkustundir fylgt eftir með hægum kælingu dregið verulega úr innri álagi. Eftir álagslosun er hlutnum skilað aftur í vélina til að klára skurð. Frágangspassinn fjarlægir aðeins húðina sem eftir er, sem inniheldur lágmarks læst álag. Niðurstaðan er stöðugur hluti.
Fyrir verslanir sem eru ekki með hitameðhöndlunargetu, getur frost- eða titringslosun hjálpað, þó síður almennt. Einfaldari aðferð er raðgreining. Í stað þess að rífa upp djúpan vasa í einni aðgerð, stillir forritarinn gróftökkunum yfir mismunandi svæði hlutans. Með því að fjarlægja efni samhverft losnar innri streitan jafnari. Til dæmis, þegar stór vasi er smíðaður í plötu, gróf aðra hliðina, snúðu síðan hlutanum við og grófðu hina hliðina áður en þú klárar hvora hliðina. Þessi jafnvægislausa fjarlæging kemur í veg fyrir að hluti skekkist snemma í ferlinu.
Önnur öflug tækni er háhraðavinnsla með litlum skurðarkrafti. Hefðbundin grófgerð með mikilli skurðardýpt og lítilli fóðrun ýtir við efninu og myndar hita og plastaflögun. Háhraðavinnsla með léttum geislamyndun og mikilli fóðrun á hverja tönn dregur verulega úr skurðkrafti. Minni kraftur þýðir minna framkallað afgangsálag. Margar verslanir komast að því að 0,040 tommu geislamyndað skurðardýpt við 15.000 snúninga á mínútu og 300 tommur á mínútu fóðrun fjarlægir efni hraðar en þungur skurður við 8.000 snúninga á mínútu, en skilur hlutinn eftir mun stöðugri. Flögurnar flytja varma í stað þess að dæla honum inn í vinnustykkið.
Hönnun innréttinga gegnir einnig mikilvægu hlutverki. Klemmandi hlutar í brengluðu ástandi tryggir að þeir springa aftur eftir að þeir eru losaðir. Mjúkir kjálkar unnar til að passa við hlutana með frjálsri lögun eða núllpunkts klemmukerfi sem beita stöðugri, litlum klemmuhjálp. Vacuum chucks eru tilvalin fyrir þunnar álplötur því þær dreifa krafti jafnt án þess að beygja efnið. Fyrir hluta sem eru viðkvæmir fyrir kúlu, kemur tvíhliða límband eða límfilmur á milli hlutans og festingarinnar í veg fyrir hreyfingu án þess að valda streitu.
Forbeygja eða forteygja er sérhæfð tækni fyrir langa álpressu. Ef óunnið efni er með þekktan boga getur festingin örlítið klemmt hlutann í gagnstæða átt fyrir vinnslu. Eftir að hafa skorið og losað klemmurnar, fjaðrar hluturinn aftur í flatt. Þetta krefst vandlegrar tilrauna en borgar sig fyrir endurtekin störf.
Hagnýtt vinnuflæði fyrir mikilvæga álhluta hefst með efnisvali. Nákvæmni jörð plata kostar meira en hefur mun lægri afgangsálag en venjuleg valsplata. Ef forritið leyfir inniheldur verkfæraplata úr steyptu áli eins og Mic 6 nánast enga innri streitu vegna þess að hún er steypt í næstum netform og ekki vélræn unnin. Steypuplata vélar fallega og helst flatt eftir að efni hefur verið fjarlægt. Fyrir burðarhluti sem eru gerðir úr valsplötu bætir það kostnað en dregur úr rusli að tilgreina teygjujafnað eða álagslétt efni frá birgi.
Að lokum verða skoðunaraðferðir að virða afgangsálag. Að mæla hluta á meðan hann er enn í klemmu gefur falskt sjálfstraust. Mælið alltaf eftir að hluturinn er alveg frjáls og hefur hvílt í nokkrar klukkustundir til að leyfa teygjanlegan bata. Verslanir sem ná tökum á eftirliti með afgangsálagi halda jafnan flatneskju innan við 0,001 tommu á fæti á véluðum álhlutum. Keppinautar þeirra elta enn skekkta hluta yfir verslunargólfið, sannfærðir um að ál sé óstöðugur málmur. Það er ekki málmurinn sem er óstöðugur. Það er stjórnlaus streita.
