Fyrir margar vélaverkstæði fannst það einu sinni eins og merki um getu að eignast fimm ása CNC vinnslustöð. Hæfni til að ná undirskurði, véla flóknar útlínur og minnka uppsetningar var fyrirsagnareiginleikinn. En einfaldlega að eiga fimm ása vél tryggir ekki framleiðni. Margar verslanir nota þessi öflugu verkfæri á broti af möguleikum þeirra og sætta sig við viðunandi lotutíma frekar en óvenjulega. Hinn raunverulegi samkeppnisforskot felst í því að færa sig frá því að vera aðeins fær um að gera flókna hluti yfir í að gera þá mjög hratt og með míkronnákvæmni.
Umskiptin byrja með því að skilja hvað hægir á fimm ása vinnslu. Algengasta sökudólgurinn er íhaldssöm forritun. Margir forritarar meðhöndla fimm ása vélar eins og þriggja ása myllur með einstaka halla. Þeir forðast samtímis fimm ása hreyfingu vegna þess að það virðist áhættusamt eða erfitt að sannreyna. Þess í stað nota þeir 3+2 staðsetningu, þar sem verkfæraásinn læsist í horn og vélin sker í þrjá ása. Þó að þessi nálgun sé örugg skilur þessi aðferð eftir verulegan hraða á borðinu. Sannur fimm ása samtímis skurður gerir verkfærinu kleift að viðhalda bestu stefnu stöðugt, dregur úr skrefum, kemur í veg fyrir endurfestingar og framleiðir sléttari yfirborð á skemmri tíma.
Til að ná hraða þarf að endurhugsa verkfærabrautir. Aðlagandi hreinsunaraðferðir sem viðhalda stöðugu flíshleðslu og virkja verkfærið í ákjósanlegum sjónarhornum gera stórkostlegan mun. Fimm ása vél getur notað styttri, stífari verkfæri vegna þess að höfuðið hallast til að forðast árekstur. Styttri verkfæri þýða minni sveigju, hærri straumhraða og betri yfirborðsáferð. Verslanir sem hafa tekið þetta stökk tilkynna um tvisvar til þrisvar sinnum aukningu á straumhraða miðað við verkflæði á þremur ásum á sama hluta. Einn flugrýmisíhluti sem þurfti tuttugu mínútur á þriggja ása vél með mörgum uppsetningum keyrir nú á sex mínútum á fimm ása vél með einni uppsetningu og stöðugri snúningshreyfingu.
Nákvæmni í fimm ása vinnslu er ekki sjálfvirk. Það fer eftir kvörðun, hitastjórnun og gæðum eftir örgjörva. Fimm ása vél hefur meira rúmfræðilegt frelsisstig en þriggja ása vél, sem þýðir fleiri hugsanlegar villuuppsprettur. Snúningsásar verða að vera kvarðaðar í bogasekúndur. Snúningsmiðju frávik verður að mæla og jafna reglulega. Verslanir sem ná stöðugri nákvæmni undir fimm míkronum meðhöndla fimm ása vélar sínar sem mælitæki. Þeir nota snældarannsakendur til að staðsetja vinnustykki á kraftmikinn hátt og innleiða skoðunarferli í ferli sem stilla hitauppstreymi. Að sleppa þessum skrefum breytir nákvæmni vél í hraðvirka en ónákvæma vél.
Eftirvinnsluvélin er ósýnilegi hlekkurinn á milli CAM og vélarinnar. Margar fimm ása vélar standa sig illa vegna þess að póstörgjörvinn býr til kóða með rykkjótum hreyfingum eða tekst ekki að höndla sérstöðupunkta nálægt lóðréttum verkfærum. Sérsniðinn póstörgjörvi sem er stilltur á kraftmikla eiginleika vélarinnar getur dregið úr hringrásartímanum um tuttugu prósent án þess að breyta neinni verkfæraslóð. Leiðandi verslanir fjárfesta í eftirþróunar- og hermihugbúnaði sem sannreynir hreyfifræði áður en efni er skorið.
Verkfærastefna skilur einnig hraðvirka og nákvæma vinnslu frá aðeins hæfri vinnslu. Fimm ása vélar leyfa notkun á mjög stuttum verkfærum vegna þess að höfuðið getur hallað til að ná djúpum hlutum. Stutt verkfæri draga úr titringi og leyfa meiri snúningshraða og hraða. Hins vegar verða handhafar verkfæra að halda jafnvægi á háum snúningi á mínútu. Skreppapassa eða vökvahaldarar eru nauðsynlegir til að halda úthlaupi undir 0,0002 tommum. Verslanir sem enn nota spennuspennur á fimm ása vélar fórna bæði hraða og nákvæmni.
Annað stökk fram á við kemur frá hagræðingu á vinnustaðnum. Fimm ása vél notar oft tvöfalda stöðva eða sérsniðna legsteina til að vinna úr mörgum hlutum í hverri lotu. Ein vinsæl nálgun sameinar fimm ása vinnslu og brettakerfi fyrir fljótskipti. Á meðan vélin klippir lotu af hlutum á einu bretti, losar stjórnandinn og hleður öðru bretti fyrir utan vinnuumslagið. Þetta fjarlægir aðgerðalausan snúningstíma á milli lota. Verslanir sem innleiða þessa greina frá snældanýtingu yfir áttatíu prósentum samanborið við fjörutíu prósent fyrir sjálfstæðar þriggja ása frumur.
Háhraða vinnsluaðferðir eins og túkoidal fræsing og afhýða mölun henta fimm ása vélum sérstaklega vel. Þessar aðferðir viðhalda stöðugri virkni verkfæra, draga úr hitauppsöfnun og leyfa árásargjarnan fóðurhraða. Þegar það er sameinað fimm ása halla til að halda verkfærinu í ákjósanlegu blýhorni, getur efnisflutningshraði tvöfaldast.
Ferðin frá því að geta gert til mjög hratt og nákvæmt krefst einnig mælinga. Verslanir sem fylgjast með snældu á réttum tíma, skipta um tól á sekúndum og samkvæmni hluta til hluta fá sýnilegt hvar tímaleki á sér stað. Með því að bæta við brotaskynjunarkerfi verkfæra og sjálfvirkri offsetjöfnun lokar lykkjunni. Bestu fimm ása verslanirnar slökkva á ljósum og framleiða flókna hluta á einni nóttu án afskipta rekstraraðila. Það framleiðnistig breytir fjármagnsfjárfestingu í samkeppnisvopn. Fimm ása getu er ekki lengur framandi. Hraði og nákvæmni eru nýju vígvellirnar.
